Soxta tishli dastgohlar dastlab zarb jarayoni orqali tishli bo'shliqni ishlab chiqarish va so'ngra yakuniy mahsulotga erishish uchun uni nozik ishlov berish orqali ishlab chiqariladi. To'g'ridan-to'g'ri quyish yoki ishlov berish natijasida hosil bo'lgan tishli uzatmalar bilan solishtirganda, soxta tishli uzatmalar yuqori kuch va chidamlilikni ta'minlaydi, bu ularni og'ir{1}}yuk, yuqori-aniqlikdagi mexanik uzatish tizimlari uchun ideal qiladi. Asosiy ishlab chiqarish ish oqimi xom ashyoni tayyorlash, isitish va zarb qilish, qo'pol ishlov berish, issiqlik bilan ishlov berish va ishlov berishni o'z ichiga oladi.
Xomashyo
Soxta tishli qutilar odatda qotishma po'latdan yoki karbonli po'latdan yasalgan ignalardan (masalan, 20CrMo yoki 42CrMo) foydalanadi; tanlangan material yaxshi pishiqlik va soxtalikka ega bo'lishi kerak. Ishlab chiqarishdan oldin ignabargli yoriqlar, qo'shimchalar yoki g'ovaklikning yo'qligini ta'minlash uchun kimyoviy tarkibi, mexanik xususiyatlari va sirt nuqsonlari bo'yicha tekshiruvdan o'tadi.
Isitish va zarb qilish
Po'lat ignabargli zarb qilish uchun plastisiyani kuchaytirish uchun mos zarb haroratiga (odatda 1100-1250 daraja) isitiladi. Soxta tishli qutilar zarb yoki issiq ekstruziya jarayonlari yordamida ishlab chiqarilishi mumkin. Kalıpta zarb qilishda, tish ildizi, uchi va yon tomonida zich va uzluksiz don tuzilishini ta'minlab, qolip ichida takroriy shtamplash orqali asta-sekin tishli blanka profiliga shakllantiriladi. Qolib zarb qilish tishli bo'shliq uchun o'lchovli mustahkamlik va yuqori mexanik ishlashni ta'minlaydi.
Qo'pol ishlov berish
Soxtalashtirilgandan so'ng, tishli bo'shliq ortiqcha materiallarni olib tashlash va issiqlik bilan ishlov berishdan oldin aniq profilni o'rnatish uchun burilish, frezalash yoki burg'ulashdan o'tadi. Tishli qurilmaning qattiqligi, mustahkamligi, aşınmaya bardoshliligi va charchoqqa chidamliligini oshirish uchun-keyinroq issiqlik bilan ishlov berish, ya'ni so'ndirish va temperaturalash yoki karbürleme-o'tkaziladi, bu esa yuqori{3}}yuk va yuqori{4}}tezlikdagi ish sharoitlariga bardosh beradi.
Ishlov berishni tugatish
Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, tish profili, pitch, koaksiyallik va sirt pürüzlülüğü dizayn xususiyatlariga mos kelishini ta'minlash uchun tishli silliqlash, hobbing yoki soqol olish kabi tugatish jarayonlaridan o'tadi. Tayyor soxta tishli uzatmalar uzatish samaradorligi, yuk koʻtarish qobiliyati va xizmat muddati boʻyicha toʻgʻridan-toʻgʻri ishlov berish yoki quyish yoʻli bilan ishlab chiqarilgan viteslardan ustundir.