Soxta trubkalarni ishlab chiqarish texnologiyasi bir necha asosiy bosqichlarni oʻz ichiga oladi-jumladan, materiallarni nazorat qilish, zarb qilish, nozik ishlov berish va issiqlik bilan ishlov berish-bularning barchasi birgalikda komponentning bosim koʻtarish qobiliyatini-va ish ishonchliligini aniqlaydi. Materiallarga kelsak, odatda karbonli po'lat, qotishma po'lat yoki zanglamaydigan po'lat tanlanadi; po'lat optimal quvvat, qattiqlik va korroziyaga chidamliligini ta'minlash uchun kimyoviy tarkibi va ichki nuqsonlari uchun qattiq sinovdan o'tadi.
Soxta trubkalar, odatda, ochiq-qolib yoki yopiq-qolib soxtalash jarayonlari yordamida ishlab chiqariladi. Isitilgan po'latdan yasalgan taxtalar asosiy plastinkaga o'xshash tuzilmani shakllantirish uchun burish, teshish va teshikni kengaytirish kabi deformatsiya bosqichlaridan o'tadi{3}}. Metall donalarining qulay oqimini ta'minlagan holda, mikro tuzilmalarning bir xil bo'lmasligi yoki ichki yorilishining oldini olish va shu bilan umumiy mexanik xususiyatlarni va charchoqqa chidamliligini oshirish uchun zarb paytida isitish harorati va deformatsiya darajasini qattiq nazorat qilish zarur.
Nozik ishlov berish va issiqlik bilan ishlov berish quvurlarning o'lchov aniqligi va ishlashini ta'minlash uchun juda muhimdir. Ishlov berish operatsiyalari-jumladan, burg'ulash, burg'ulash, so'nggi{2}}yuzaga ishlov berish va muhrlash-sirtni pardozlash-teshikning joylashuvi aniqligi va umumiy koaksiyallikni kafolatlash uchun-trubkalarni yig'ish talablariga javob beradi. Kuch, qattiqlik va korroziyaga chidamliligini optimallashtirish uchun normalizatsiya, söndürme va temperleme yoki eritma bilan ishlov berish kabi issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari odatda qo'llaniladi. Talab qilinadigan xizmat sharoitlari uchun, ichki nuqsonlar yoʻqligini tekshirish uchun-buzuvchi boʻlmagan sinov (NDT) usullari-masalan, ultratovush yoki penetrant sinov-ham qoʻllaniladi, bu esa soxta quvur varaqlarining yuqori{{11}12}{{-bosim, yuqori muhitda uzoq muddatda xavfsiz ishlashini ta'minlaydi.